AO工藝一體化設備生產說明

AO介紹

ao一體化污水處理設備采用厭氧池（水解酸化池），好氧池（接觸氧化池），沉淀池（或MBR膜池），消毒池組成，整套設備采用一體化集成式設計。整套設備采用碳鋼防腐材質。可以做爬梯，設備間。

厭氧池內為彈性填料，用于培養(yǎng)厭氧菌，厭氧菌可以對水中的污染物cod等進行去除。好氧池內為組合調料，用于培養(yǎng)好氧菌種，好氧菌可以進一步對水中的污染物進行去除，沉淀池選用斜板沉淀，性能穩(wěn)定。消毒池采用二氧化氯投加器。自動加藥。

影響AO工藝出水效果因素

　　1、污水中生物降解有機物對脫氮除磷的影響

　　可生物降解有機物對脫氮除磷有著十分重要的影響,它對A2O工藝中的三種生化過程的影響是復雜的、相互制約甚至是相互矛盾的。

　　在厭氧池中,聚磷菌本身是好氧菌,其運動能力很弱,增殖緩慢,只能利用低分子的有機物,是競爭能力很差的軟弱細菌。但由于聚磷菌能在細胞內貯存PHB和聚磷酸基,當它處于不利的厭氧環(huán)境下,能將貯藏的聚磷酸鹽中的磷通過水解而釋放出來,并利用其產生的能量吸收低分子有機物而合成PHB,在利用有機物的競爭中比其它好氧菌占優(yōu)勢,聚磷菌成為厭氧段的優(yōu)勢菌群。

　　因此,污水中可生物降解有機物對聚磷菌厭氧釋磷起著關鍵性的作用。所以,厭氧池進水中溶解性磷與溶解性有機物的比值(S-P/S-BOD)應在0.06之內,且有機物的污泥負荷率應> 0.10 kgBOD5/kgMLSS·d。

　　在缺氧段,異養(yǎng)型兼性反硝化菌成為優(yōu)勢菌群,反硝化菌利用污水中可降解的有機物作為電子供體,以硝酸鹽作為電子受體,將回流混合液中的硝態(tài)氮還原成N2而釋放,從而達到脫氮的目的。

　　污水中的可降解有機物濃度高,則C/N比高,反硝化速率大,缺氧段的水力停留時間HRT短,一般為0.5~1.0 h即可。反之,則反硝化速率小,HRT需2~3 h。可見污水中的C/N比值較低時,則脫氮率不高。通常只要污水中的COD/TKN>8時,氮的去除率可達80%。

　　在好氧段,當有機物濃度高時污泥負荷也較大,降解有機物的異養(yǎng)型好氧菌超過自養(yǎng)型好氧硝化菌,使氨氮硝化不*,出水中NH+4-N濃度急劇上升,使氮的去除效率大大降低。

　　所以要嚴格控制進入好氧池污水中的有機物濃度,在滿足好氧池對有機物需要的情況下,使進入好氧池的有機物濃度較低,以保證硝化細菌在好氧池中占優(yōu)勢生長,使硝化作用*。對此,好氧段的污泥負荷應<0.18 kgBOD5/kgMLSS·d。

　　由此可見,在厭氧池,要有較高的有機物濃度;在缺氧池,應有充足的有機物;而在好氧池的有機物濃度應較小。

 AO工藝一體化設備生產說明

主要的組成部分

1.水解酸化池；2. 接觸氧化池；3. 雜質沉淀池；4.消毒處理；5.污泥好氧消化池。

1. 水解酸化池

該工藝主要處理的就是對污水處理前進行預處理，將水中的廢水進行一定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提高，這是對污水處理前比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以你好大程度的提高污水處理的效率和減少消耗。

2. 接觸氧化池

氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為好幾個等級，普通型和加強型。一般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不大于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型彈性立體填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）

3. 雜質沉淀池

污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質沉淀下來。沉淀池上部設可調出水堰，以調節(jié)出水水位；下部設錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥好氧消化池。

4. 消毒處理

消毒池按規(guī)范?TJ14-74?標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）

5. 污泥好氧消化池

沉淀池所排放剩余污泥在池中進行好氧消化穩(wěn)定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩(wěn)定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。污泥好氧消化池上部設上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。

試運行期間應注意什么?

當活性污泥培養(yǎng)成功后，污水處理廠即可投產試運行。試運行的水量可根據(jù)來水情況安排。一般開始試運行時按照設計量的一半運行，待正常時再投入另一半試運行。

試運行期間為了確定*工藝運行條件主要作為變量考慮的因素有污水的溫度、pH、電導率、曝氣池中的溶解氧和污泥濃度、消化池內泥溫、pH値、加熱污泥系統(tǒng)的運行情況、沼氣柜的運行情況、脫水機的運行狀況。

活性污泥法的重要參數(shù)BOD5、CODcr、MLSS、MLVSS、氨氮、總磷等需要化驗室每天監(jiān)測，用以調整工藝參數(shù)。SV、SVI、顯微鏡檢査，每天可根據(jù)實際需要多次檢測，隨時調整工藝。

污水處理、污泥處理在試運行階段控制、調整應以培養(yǎng)、馴化污泥為主，切實做好控制、觀察、記錄和分析檢驗工作，對污水處理量、污泥處理量、污泥產量、沼氣產量、藥劑耗量、生產電耗量、自來水耗量應有詳細記錄。對進、出水水質、好氧污泥指標、厭氧活性污泥指標、脫水污泥指標、沼氣成分等應有足夠的分析數(shù)據(jù)，便于提高污水處理的質

設備管理

a) 必須嚴格執(zhí)行巡查檢查制度，并符合下列規(guī)定：

①注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。

②軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，溫度不得超過75℃。

③機械填料壓蓋處不得有發(fā)熱異常情況，定期檢查油脂泵或自動加油裝置的工作情況，以水潤滑的填料，滴水不成線。

④潛水泵機組不得有異常噪音或震動。

⑤集水池水位保持正常，檢修時不得利用水泵在低工作水位以下運行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的設備應保持良好狀態(tài)。

b) 保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種使用工具擺放整齊。

及時清除泵體、閘閥、管道的堵塞物。池內漂浮物及時打撈，防止吸入泵體引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同時進行相關設備檢修。

d) 對軟啟動器及其他附屬設備的管理等可按變配電站內容執(zhí)行。

(b)、安全操作

a）當泵房突然斷電或設備發(fā)生重大事故時，及時處理，并及時向污水廠主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設備

b）清理泵房集水池時，特別注意防中毒，事先制定操作方案，開具下井作業(yè)工作票，并符合相應規(guī)程。

c）維護、檢修人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，交付運行人員并確認后方可離開。

d）嚴禁頻繁啟動水泵，每小時啟動不得超過3次。